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硬齿面齿轮精加工关键技术分析

来源:www.tyljsj.com发表时间:2019-11-13

ZQ软齿面减速机是指采用特种钢材,应用复合工艺使齿轮外表硬度到达HRC45以上硬度的齿轮,通常采用齿轮外表渗氮或氮碳共渗(硬度约为HRC52)、中高频感应淬火或火焰淬火(硬度约为HRC58—62)。加工工艺一般采用滚齿—剃齿—热处理或珩齿工艺;滚齿—热处理—磨齿工艺,国内外制定了齿轮外表硬度、芯部硬度、有效硬化层深度等一系列检验规范,对完善热处理工艺,硬齿面齿轮质量起到了重要租用,使硬齿面齿轮技术得到快速开展和普遍应用。

硬齿面齿轮传动是现代配备制造业中传送动力和运动的一种主要方式。硬齿面齿轮的设计和制造程度直接影响到机械产品的性能,在工业开展中占有无足轻重的位置,被公以为工业化水平的一种标志。随着工业技术的飞速开展,要求齿轮具有高精度、高速、高承载力、高齿面硬度、良好的齿面质量、短命命等技术指标。在工业范畴中,对具有高齿面质量、高传动性能齿轮数量的需求呈几何级数增长。

硬齿面齿轮的精加工是以率、高质量、低本钱为目的,完成材料去除的一种齿轮精加工技术。随着硬质合金材料、刀具涂层技术、超硬磨粒工具制备技术和齿轮精加工机床技术的开展,脆硬齿轮加工技术和齿轮加工大幅度降低。

目前,针对淬火后硬齿面齿轮所采用的加工办法有硬齿面剃齿、硬齿面精滚(刮削)、硬齿面磨齿和硬齿面珩齿技术等。其中硬齿面剃齿、硬齿面精滚适用于吃面硬度为HRC45—53的齿轮精加工,硬齿面磨齿、硬齿面珩齿适用于齿面硬度HRC大于等于45的齿轮精加工。

ZQ软齿面减速机精加工技术主要包括材料去除机理、机床设计、工具制备技术、一体化技术等。经过总结了国内外硬齿面齿轮加工的两个关键技术—工具技术和机床技术的现状。其中工具技术表现在新型材料和刀具涂层技术的应用、超硬磨粒CBN工具制备技术的成熟、工具构造设计和工具一体化技术日趋完善;机床技术表现在硬齿面齿轮加工用机床向数控化、高速、高精度、功用复合、绿色环保方向开展。经过剖析了工具技术和机床技术在开展过程中的优势和存在的缺乏,发现高性能机床和工具的设计制造是影响硬齿面齿轮精加工技术应用的重要要素。

  

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